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陶瓷压力传感器常用解决方案 信息推荐「无锡阿尔法精密机械供应」
发布时间:2019/11/19

陶瓷压力传感器常用解决方案, 抗高温熔融金属或熔体侵蚀涂层:各种金属熔炼用炉衬材料,基本上都是陶瓷耐火材料,这是因为它不仅具有熔点高、高温化学性能稳定等特点,还具有与熔体润湿角小、甚至不润湿的特点。利用这些特性,对在熔池内使用的金属制件如热浸镀槽内的沉没辊、稳定辊,熔池搅拌器、 吹管,陶瓷压力传感器、热电偶套管、热压铸模具等表面,喷涂耐火陶瓷或金属陶瓷涂层,就能获得性 能优异的耐高温熔融金属或熔体侵蚀涂层。例如,热浸镀铝槽内的沉没辊和稳定辊, 由于铝液具有极高的化学活性,能与多种金属发生铝热反应形成金属间化合物,被称 为金属的“溶剂”。因此,金属合金炉辊在镀铝槽中腐蚀极快,使用寿命仅5~10天。 采用热喷涂特种陶瓷涂层,德国人认为是比较有效的解决办法,使用寿命可提高到20 ~30天。

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陶瓷压力传感器无锡阿尔法精密机械制造有限公司成立于1988年。公司于2002年完成工艺改造,由翻砂工艺改为失蜡浇铸工艺。 现有精密铸造工艺保证了我们铸件完美的表面质量以及尺寸精度。 2008年无锡阿尔法公司加入了美国RBI集团,并创立了无锡阿尔比艾精密机械有限公司。 2015年RBI集团公司确定了全球供应链一站式服务的公司发展战略,将轴承制造、铸件制造、传感器制造、机械精加工及物流运输紧密结合起来,充分共享人力资源及设备资源,为客户提供从产品设计到制作交付一站式高效便捷的服务。 无锡阿尔法公司为适应集团一站式服务的需要,充分发挥精密铸件生产优势,为轴承配套生产轴承座,为精加工及压力传感器提供铸件毛坯,并可完成铸件、加工件、轴承、压力传感器等产品的组装工作。

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耐纤维磨损涂层 6.1 耐纺织纤维磨损陶瓷涂层 现代纺织机械特别是化纤机械,向高速、轻质、节能方向发展。纺丝过程中,各 种导丝、纺丝部件,为了减轻重量,提高转速和降低能耗,多采用铝合金制造,其表 面遭受很细的高速化纤丝(达700~1 000 m/s)的磨损而形成沟槽,更换不仅造成停机损 失,而且影响纺丝的质量和等级。 在化纤纺机的导丝部件表面,采用等离子喷涂Al2O3基复合陶瓷涂层,经处理获 得“桔皮状”外观形貌,达到Ra约为1.5 μm的表面粗糙度。这种陶瓷涂层的突出特点 是: (1) 具有优异的耐高速纤维磨损的性能,使用寿命比镀铬件提高5倍; (2) 具有适度的摩擦力,能对纤维施以适度的“捻力”,使纤维达到必要的强度和 韧度; (3) 具有适度的表面粗糙度,能使纤维获得必要的“绒度”,达到染色性能好,有 一定的吸湿性等。 由于陶瓷涂层的这些特点,使化纤机械关键基础零部件的寿命比原用镀铬件提高 了5倍,生产达到了一个新的水平。捷克国应用这一技术,使其化纤机械的出口更具竞 争性。

陶瓷压力传感器常用解决方案, 抗腐蚀的陶瓷压力传感器没有液体的传递,压力直接作用在陶瓷膜片的前表面,使膜片产生微小的形变,厚膜电阻印刷在陶瓷膜片的背面,连接成一个惠斯通电桥(闭桥),由于压敏电阻的压阻效应,使电桥产生一个与压力成正比的高度线性、与激励电压也成正比的电压信号,标准的信号根据压力量程的不同标定为2.0 / 3.0 / 3.3 mV/V等,可以和应变式传感器相兼容。工作原理是通过激光标定,传感器具有很高的温度稳定性和时间稳定性,传感器自带温度补偿0~70℃,并可以和绝大多数介质直接接触。陶瓷压力传感器基本结构主要由瓷环、陶瓷膜片和陶瓷盖板三部分组成。陶瓷膜片作为感力弹性体,采用95%的AL2O3瓷精加工而成,要求平整、均匀、质密,其厚度与有效半径视设计量程而定。瓷环采用热压铸工艺高温烧制成型。陶瓷膜片与瓷环之间采用高温玻璃浆料,通过厚膜印刷、热烧成技术烧制在一起,形成周边固支的感力杯状弹性体,即在陶瓷的周边固支部分应形成无蠕变的刚性结构。在陶瓷膜片上表面,即瓷杯底部,用厚膜工艺技术做成传感器的电路。陶瓷盖板下部的圆形凹槽使盖板与膜片之间形成一定间隙,通过限位可防止膜片过载时因过度弯曲而破裂,形成对传感器的抗过载保护。

陶瓷压力传感器可磨耗密封涂层:现代航空发动机采用压气机使空气增压升温,高温压缩空气进入燃烧室使燃料充 分燃烧是提高发动机的功率和热效率的主要措施之一。采用热喷涂技术在压气机涡壳 内表面喷涂可磨耗密封涂层,与压气机叶片尖部的硬质涂层形成一对可磨耗密封磨损 副,在运行过程中能形成理想的径向气流间隙,获得比较大的压差,从而明显提高发动 机的功率,降低航空汽油的消耗,提高发动机整机一次试车合格率。这是热喷涂技术 在航空发动机领域重大的应用成果之一。 随着压缩空气温度的逐级升高,可磨耗密封涂层的使用温度从300 ℃提到1100 ℃, 现代可磨耗密封涂层的比较高温度已达1350 ℃。AlSi-聚苯脂、镍/石墨、Ni/硅藻土、NiCrAl/BN、 Y2O3.ZrO2-BN等复合粉末系列材料已获得成功的应用。其中,尤以高温可磨耗密封涂 层的工作条件最为恶劣,要承受1 000~1 350 ℃的高温,遭受2~3倍音速的高温气流的 冲蚀,受到超过300 m/s线速度的叶片尖部刮削而不会发生剥落。因此,除了必须具备 耐高温涂层应有的耐高温、抗氧化、耐热震、呈化学惰性、结合牢固的性能外,其最 主要的特点就是质软(通常涂层的表面洛氏硬度在50~80 HR15Y)、多孔(孔隙率约为25% ~30%)。

陶瓷压力传感器常用解决方案, 抗腐蚀磨损 石油、化工、制药、造纸、印染、冶金、建材、海洋开发、环保等部门使用的许 多机械设备,因受到各种化学介质、腐蚀性气体和海水等的作用而被腐蚀,腐蚀产物 成为磨粒,与外来微粒或粉尘,或介质生产过程中的结晶晶体一起,都能使相对运动 的机械零部件的表面之间既产生腐蚀又产生磨损。磨料使金属表面产生“犁 皱”、“划伤”而裸露新生表面使腐蚀加速,腐蚀产物又成为磨粒加速磨损。由于腐 蚀和磨损同时起破坏作用,相互促进,更加快了这类机械零部件的过早失效,甚至酿 成重大事故。 在腐蚀磨损工况条件下,不锈钢或钛合金的耐蚀性虽好,但不耐磨。工业上大量 采用镀硬铬,但镀硬铬存在三大缺点: (1) 工艺流程长,工序多,占地面积大,沉积速率低,难于沉积厚涂层。 材料保护990119 (2) 在260 ℃以上,镀铬层会发生软化,耐磨性明显下降。局部无油临界润滑或磨 粒划伤都会使镀层出现局部过热而软化,拉成沟槽; (3) 环境污染。镀铬中产生的几种危害环境的废弃物(如六价铬等)加剧水、土 壤和空气的污染。铬的化合物大都含有较强的致癌物质,其毒性比业已在大部分工业 上禁止使用的亚甲氯化物还高4个数量级。显然,尽可能取代电镀硬铬技术已成为迫在 眉睫的任务。

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